山东移动、海尔、华为联合推进5G智慧工厂实践  
     
     
     
  2019年是5G元年,山东移动在加速5G网络建设的同时全面实施“5G+”计划,推进5G+AICDE融合创新,打造5G+X的跨行业融合应用,推动5G在工业制造领域的技术引领和行业应用落地。
9月18日,海尔、山东移动、华为三方联合推出的“5G+智能制造”解决方案落地,通过5G MEC的部署,将网络能力、计算能力、存储能力、行业应用等在海尔互联工厂落地,满足了用户“数据不出场”、超低时延的需求。同时,互联工厂重点落地了5G机器视觉云化、5G+AR远程运维指导、5G智能设备管控等应用。其中,5G机器视觉云化作为重点落地方向在“华为全联接”大会上进行了发布。
5G+MEC推动机器视觉系统走向云化,
打造端管边云模式
在海尔冰箱互联工厂里,基于山东移动5G MEC边缘计算网络,与杭州汇萃提供的云化机器视觉系统完成对接,成功实现了生产环境中门缝检测、OCR识别等应用场景的验证。
这是业界首次实现工业制造环境中云化机器视觉系统与5G+边缘计算的结合,也是继7月底三方联合发布全球首个智能+5G互联工厂之后取得的阶段性进展,标志着三方在5G智慧工厂领域的合作开始加速前行。
机器视觉系统是工业制造场景中使用非常普遍的一种重要应用系统。传统模式下,机器视觉系统的执行端与处理端均在工厂本地,且普遍为有线模式,部署灵活度、效率与经济性均存在问题。本次三方基于5G技术与边缘计算网络,成功实现了机器视觉系统的云化应用,极大简化了工厂机器视觉部署方案,为后续5G进入工业制造场景、打造“端管边云”模式提供了可参考的实践。
5G+AR、5G+智能设备管控实现工厂设备远程运维
在海尔中央空调互联工厂,海尔、山东移动、华为也已落地“5G+AR远程运维指导解决方案”,实现了机器设备故障的远程诊断、远程排除、远程代码修改、远程维修指导等操作,既节省了维护成本,又实现了专家的技能复制,解决了技术专家紧缺的难题。另一方面,三方联合打造基于5G网络的“机械臂无线连接及设备云化管理”解决方案,通过5G核心网下沉、边缘云集中化部署,实现了设备数据采集、远程控制与管理。当机械臂出现系统问题时,设备提供商的运维人员可在异地登录设备管理平台,根据身份权限进行远程故障策略下发、故障处理、控制设备开机、关机、状态调整等操作。同时,通过5G安防摄影头拍摄图像回传至云平台,判断人员与设备的安全距离;当超出安全范围时,系统将进行报警,并向现场员工发出警示信息。
5G赋能智能制造
5G的到来,为制造业和互联工厂实现网络化、数字化、智能化升级奠定了坚实的网络基础,提供了可靠、可预期的网络环境,满足了行业差异化+确定性的网络需求。5G确定性网络以原生云超分布式架构为基础,通过动态智能网络切片和超性能异构MEC等关键技术,提供“差异化+确定性”的网络服务能力,构建5G+智能设备管控、5G+机器视觉、5G+AR人机协作等复杂、多场景的智能制造体系,实现互联工厂的全流程信息自感知、全要素事件自决策、全周期场景自迭代。
作为未来5G网络不可缺少的边缘计算平台,MEC解决方案将应用、内容、核心网的部分业务处理和资源调度功能,一同部署在靠近接入侧的网络边缘,通过业务在网络边缘的本地处理,以及应用、内容与网络的协同,提供可靠、极致的业务体验,可广泛应用于工业制造、自动驾驶、智能电网等应用场景,灵活部署在工厂、港口、变电站等典型园区。
下一步,三方将继续深化合作,深入探索5G赋能智慧工厂,通过5G、超高清视频、AI等新一代信息技术的组合,为制造业转型升级提供样板范例,助力中国智能制造的高质量发展。
 
 
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